（2）打开局扇，确认排尽炮烟，使用气体检测仪测定现场环境，确定通风良好后进入工作面。

（3）检查照明，确定现场作业照明强度符合要求。

（4）冲洗顶板和帮壁。

（5）观察周边环境条件，确定可靠的应急避险路线。

1.撬棍作业

（1）准备撬棍，并根据顶板高度，调整撬棍长度或选择长度合适的撬棍。

（2）选择安全的站立位置（平整、稳固，周边无坠落风险），严禁站立在浮石的正下方及松散不稳固的矿堆或岩块上。

（3）“敲帮问顶”，用撬棍或小锤敲击顶板和两帮，检查岩石节理、裂隙、层面的分布，判断岩体稳固性。

（4）根据碴缝具体形状和大小，选择撬棍适宜的一端实施撬碴。

（5）按照由外向里、由近到远、自上而下，先顶部后两帮顺序实施。

（6）下压撬棍时，用力不能过猛。

（7）撬动浮石后，立即撤离危险点，待确认安全后，方可再次作业。

（8）随着浮石碴缝的变化，调换撬棍使用端。

（9）两人以上相互配合作业，其中一人专门负责监护，提供照明，观察顶板、帮壁岩石变化情况。

（10）当浮石过大或遇断层有垮塌危险时，严禁检撬，应采取爆破等其他方式。

2.撬毛台车

除按照“撬棍作业”中提出的作业人数、作业顺序、环境确认等要求外，使用撬毛台车时还应注意：

（1）开机前，检查台车主要零部件是否齐全完好，各部件螺栓是否牢固，各安全保护装置是否齐全有效，发现问题及时处理。

（2）台车行走时，应观察电缆和来往行人，并由专人导向或指挥。

（3）将破碎锤钎头顶牢需冲击的位置后开启冲击，严禁空打。

（4）时刻注意观察动力站及系统的运转情况，发现异常立即停车。

（5）发现冲击高压油管有较强颤动，蓄能器压力不足时，立即充氮气。

（6）作业中严禁调整液压压力。

1.检查工具及材料

（1）备齐锚杆、网、钢带和锚固剂等支护材料并检查规格和质量。严禁使用不符合规定的支护材料，包括：①不符合设计规定的锚杆、配套材料，严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体；②过期失效、凝结的锚固剂；③网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

（2）使用专用锚杆机。备齐钻头、钻杆和施工工具，检查数量和质量是否符合规范要求。

（3）按规定对锚杆作拉力试验。

2.试运转

（1）查看锚杆钻具操作手柄动作是否灵敏可靠，各动作是否平稳匀速、动作可靠。

（2）确认风、水管路通畅、压力正常，泵站工作正常。

（3）试运转正常后，将钻杆钻具的管路吊挂整齐，锚杆钻具抬放到距工作面 10m以外安全地点待用。

3.临时支护

（1）根据设计或规定的临时支护方案，在作业现场实施临时支护。

（2）新开拓的巷道掘进进尺够前探梁的长度时，必须使用前探梁临时支护。

4.定位

先拉中线在顶板画出中线位置，后以中线和已安装的锚杆为基准点，用尺子量测，按设计的间排距画出孔眼位置，在标定的位置按规定角度钻孔。

5.打眼、安装

（1）随打孔随安装锚杆。

（2）打锚杆眼时，应从外向里进行。同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

（3）在钻杆上标出孔深位置，钻孔时严格掌握，钻杆钻到标注位置即可。

（4）打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。

（5）锚杆孔的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合设计要求。①使用全螺纹钢等强锚杆，锚杆孔深度应保证锚杆外露长度 30~50mm；②巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆孔深度应大于锚杆长度 50~100mm；③对角度不符合要求的锚杆孔，严禁安装锚杆。

（6）锚杆的安装顺序：从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

（7）铺设、连接金属网时，铺设顺序、搭接及连接长度要符合设计要求，铺网时要把网张紧。

（8）安装锚杆时，托板（或托梁、钢带）必须紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

（9）当工作面遇断层、构造时，必须补充专项措施，加强支护。

（10）使用锚杆钻装车钻眼、安装锚杆时，除遵守上述要求外，还应注意以下事项：①开机前，检查设备主要零部件是否齐全完好，各部件螺栓是否牢固，各安全保护装置是否齐全有效，发现问题及时处理；②上移扶钎器，使其贴紧岩石表面后，方可开始钻孔；③时刻注意观察，达到孔深后，调整钻架，将注浆管插入已凿好的岩孔，边注边退，完成注浆；④向上推移锚杆滑架，将锚杆插入已注满砂浆的岩孔中；⑤时刻注意观察设备的运转情况，发现异常立即停车。

注意：使用树脂锚杆或速凝水泥卷锚杆时，搅拌完成，应在规定的等待时间结束后，方可安装托板。

6.检测

配备锚杆检测工具，锚杆安装后，按设计对锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

7.现场整理

（1）将锚杆钻具的管路吊挂整齐，锚杆钻具抬放到距工作面 10m 以外安全地点待用。

（2）拆除工作台，把材料、工具搬出工作面，置于合适位置。

1.地表材料准备

（1）检查材料。不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

（2）在地面或喷浆作业现场附近的安全区域拌匀骨料。

（3）严格执行准备工作的要求后，方可进入现场。

2.井下检查确认

（1）检査风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

（2）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

（3）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管作为输料管使用。

（4）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设标志，注明喷浆厚度。

（5）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

3.设备检查、开机试运转

（1）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

（2）先送水、后送风，调整水量、风量。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

注意：开机前的安全检查可参照附录2“喷浆机安全检查表”执行。

4.喷浆

（1）操作喷头，按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。

（2）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑、无流淌。

（3）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2h，否则应用高压水冲洗受喷面。

（4）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（5）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。

（6）处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口朝下，不应朝向人员，前方及其附近严禁有人。

（7）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

5.停机及现场整理

（1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

（2）卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风、水管。

（3）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

（4）将控制开关置于零位，并闭锁。拆开喷浆机清理内外卫生。

6.后期养护检测

（1）喷射工作结束后，喷层每班洒水一次，每日 3 次，养护 7 天。

（2）定期进行混凝土强度检测，对不合格的必须进行补强支护。

（1）严格执行“准备工作”和“撬浮石作业”的要求后，方可进入现场作业。

（2）准备金属支架、网、木料等材料和施工机具，卡箍构件应齐全。禁止使用锈蚀或变形的金属支架。

（3）搭设牢固可靠的工作平台或脚手架。斜井施工中，下方 5m 处设置牢固的挡矸设施。

（4）架设前探梁。采用钢管、工字钢等金属材料，规格及强度符合设计要求。

（5）架设棚腿。按设计位置及要求，挖柱窝、立棚腿，棚腿两边的空隙应密封填实，支撑稳定。

（6）放置顶梁。由专人统一指挥，上梁人员应站稳固的平台上，协调合作，将顶帮背紧刹牢。

（7）按设计规定背帮、背顶，并用木楔楔紧，前后支架之间上紧拉杆、打上撑木。

（8）检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离，以及腿梁、拉筋、螺丝等，应符合设计要求。

（9）梁、腿结合处不吻合时，应调整梁、腿斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

（10）架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各安装上一只棚卡和拉筋后，按中、腰线固定，再将棚卡上紧。

（11）若发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断等，应及时修复、更换。

（1）严格执行准备工作要求后，方可进入现场作业。

（2）准备支架，挑选质量合格的板材、木料。

（3）撬净并彻底清理天井口上方及周边的浮石和积碴。

（4）制作防护棚。在天井口铺设平台，用圆木作为横梁横担在井口上沿；上面铺设厚木板（木板厚度一般不小于 40mm），四周铺设严密。在防护棚中间留一个规定尺寸的方口，作为上下行人的出入口。

（5）制作可升降的临时平台（俗称“吊盘”），作为支护作业人员作业时升降操作平台。

（6）根据设计要求，确定各层水平的间距。

（7）按照自上而下的施工顺序，逐层架设。逐次检查棚隔板、撑子和梯子等设施是否牢固安全，方可下到最下部棚隔板处进行作业。

（8）确认打凿部位的岩壁完整稳固，严禁将撑子窝打在浮碴上。

（9）注意防护，避免凿击时碎石屑飞溅伤及眼睛。

（10）双人配合，将所站的吊盘上木板掀起放在打好的木撑上，留出安设梯子的方口，将木板用钉子钉牢至横撑木上，再将梯子上部用铁丝捆绑在圆木横梁上固定，防止窜动。

（11）整个施工期间，天井内作业人员必须系好安全带，相互配合，相互监护。

（12）上下行走时，要将小型工具装入专用工具兜内。上行时携带工具的人员走在后面，下行时携带工具的人员应当在前面先行。

（13）传递木料时，捆扎结实牢固，运送平稳。