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贵金属选矿技术之贵金属选矿方法

作者:admin 浏览量:136 来源:本站 时间:2023-03-27 16:14:52

信息摘要:

金银矿石的选矿方法有浮选、重选、重选-浮选联合流程、氰化浸出、硫脲浸出、生物氧化与生物浸出、混汞法等;铂族金属选矿方法有重选、浮选、重选-浮选联合流程。 什么是重选法,如何评价矿石按密度分选的难易程度以及重选的分选特点?重力选矿法(简称重选)是按矿粒在密度

    

金银矿石的选矿方法有浮选、重选、重选-浮选联合流程、氰化浸出、硫脲浸出、生物氧化与生物浸出、混汞法等;铂族金属选矿方法有重选、浮选、重选-浮选联合流程。

         什么是重选法,如何评价矿石按密度分选的难易程度以及重选的分选特点?

重力选矿法(简称重选)是按矿粒在密度和粒度上的差异,在单体解离的条件下,进行分选的方法

重选效果的好坏,不仅取决于矿粒的密度和粒度,还与介质的密度有关。下式可近似地评定按密度分选的难易程度。
湖南选矿机,,湖南智能选矿设备
 

         1.5为中等可选,e在1.5~1.25为难选,e<1.25为极难选
        在重选过程中,矿粒是在流动的介质(如水)中进行运动的。介质的流动方式有:连续上升流、间断上升流、上下交变流、近于倾斜的水平流。每种重力选矿法都不是一种介质流起作用,而是几种介质流和某种机械作用互相配合完成分选过程的。例如,在跳汰选矿过程中,上下交变介质流起矿粒分选作用、水平介质流起尾矿排出作用;在摇床和溜槽选矿过程中,主要的介质流为水平流和倾斜流,但在挡板间形成的上升水流却起着重要的矿粒分选作用。

         重选过程除在重力场中进行外,某些分选过程中亦可在离心力场中进行。离心力的利用可以大大强化分选过程,离心选矿机已在工业上用来回收微粒物料。此外,利用离心力作用原理改善水力分级设备(如水力旋流器)和重介质选矿设备在生产实践中也已付诸使用。

湖南选矿机,,湖南智能选矿设备

         3、根据重选设备,重选方法主要有哪几种? 

       ①跳汰机选矿。跳汰机选矿是矿粒在垂直变速介质流(即水流)中按密度进行分选的过程。垂直介质流的基本形式有三种:间断上升介质流、间断
下降介质流及上升和下降交变介质流。现代跳汰机主要是采用上升和下降交变的介质流

         ②摇床选矿。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备。分选过程发生在一个具有宽阔表面的倾斜床面上。通过床面上水流的分层作用和床面摇动时的析离分层作用,使矿粒分层并发生横向和纵向运动,使密度不同的矿粒在水流及床面的摇动作用下,分别从床面不同区间排出,达到分选的目的。

③溜槽选矿。溜槽选矿是利用矿粒在倾斜介质流中运动状态的差异来进行分选的一种方法

         ④螺旋选矿机选矿。螺旋选矿机是利用重力、摩擦力、离心力和水流的综合作用,使矿粒按密度、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备,其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状
         ⑤尼尔森选矿机选矿。尼尔森选矿机是一种新一代的离心选矿机,它在增加转筒离心机的离心力同时又保持富集层流态化问         题,从而拓宽了操作性能,并能捕集特别细粒的金。金的富集比能将常规重选设备的20~100倍提高到1000~5000。如坎贝尔金矿选矿厂矿石处理量为1360t/d,入选原矿品位相对较高。其最初采用由普通跳汰机和摇床组成的回路进行重选,跳汰精矿通过摇床精选生产出金精矿直接冶炼,重选回收率平均在30%~35%。此后购置了2台76cm的中心排矿式尼尔森选矿机代替原有跳汰机,结果使金重选回收率提高了16%。由于安装了尼尔森选矿机,不仅         重选回收率增加到50%左右,还节省了劳动力,降低了生产成本, 澳大利亚斯特尔夫( Stoves)金矿采用尼尔森选矿机后,也取得了较好的指标。又如,南非 President Steyn金矿引进尼尔森选矿机,投产后选矿回收率达51%~53%;西班牙的 RiO Narcea含铜金矿采用尼尔森选矿机取代跳汰机,金的重选回收率由2%提高到20%~25%,并提高了30%的处理能力;澳大利亚的 Paddington金矿采用炭浸工艺,原设计在磨矿回路中的旋流器底流用摇床回收粗粒金,投产后重选金的回收率仅3.22%,后改用CD30尼尔森选矿机代替摇床,重选回收率提高到32.8%,并使选厂总回收率提高了2%。

         重选法主要选别什么类型的矿石?

         重选主要是利用矿物密度的不同,在单体解离的条件下,使密度大的有用矿物得以分离和富集。因此,重选法主要选别矿石中有用矿物的密度大、粒度较大能够单体解离(一般大于0.04mm)的矿石。

         什么是浮选法?什么类型的贵金属矿石采用浮选法? 

       浮游选矿简称浮选,系根据矿物表面物理化学性质的不同,对磨碎的固体矿物进行湿式选别的一种方法。现在工业上普遍应用的浮选法实质上是泡沫浮选法。它的特点是在矿浆中添加化学添加剂,并通入空气,经强力搅拌产生气泡后将相关矿物附着在气泡上,从而达到分离的效果

         含金银矿石采用浮选法具有以下一种或几种特点:金银与硫化物紧密共生;矿石中含有足够量的硫化矿物保证获得稳定的含金硫化物矿化泡沫;矿石中不含有硫化物,而是含有大量的氧化铁;矿石中不含有硫化物或氧化铁,但含有易浮且能使泡沫稳定的矿物等铂族矿物的浮选目前主要用于硫化铜镍矿,使铂族矿物和铜镍硫化物一起回收,但因铂族矿物密度大,当粒度较大时不适宜用浮选,需辅以重选方法。

         自然金浮选的特点是什么?

         自然金的浮选具有以下特点:多数矿石中的自然金是以细粒浸染 状存在,要使金粒达到单体解离必须细磨;金常与硫化物,特别是黄铁矿致密共生,因此回收金时需同时回收黄铁矿;金的相对密度很大,在浮选的过程中,金粒与气泡接触后易从气泡表面脱落;在氧化矿石中,金粒表面常被铁的氧化物所污染或覆盖;金具有柔性与延性,在磨矿时常呈片状·表面往往嵌进一层矿粒,使金粒表面粗糙。自然金浮选过程中,金的粒度与其可浮性之间有何关系?

         金的粒度大小直接影响到它的可浮性,按粒度可分为四类十0.8mm的金粒,不可浮;-0.8mm+0.4mm的金粒,难浮(只能浮出5%~6%);-0.4mm+0.25mm的金粒,可浮(浮出量约25%);-0.25mm的金粒,易浮(回收率可达96%)。可见,浮选的金粒不应大于0.4mm,故在浮选前需用重选、混汞或其他方法把粗粒金预先选出。

         浮选广泛应用于各种金银矿的原因是什么?①大多数情况下,用浮选法处理含硫化矿物高的金银矿石可把金银最大限度地富集到硫化矿精矿中,并抛弃大量尾矿,从而降低冶炼成本。

         ②用浮选处理含多金属的金银矿石时,能够有效地分离出金银和各种有色金属的精矿,有利于实现对有价矿物资源的综合利用

       ③对于不能直接使用混汞和氰化浸出的含金银难处理矿石需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理  




  乾坤矿山是一家研发制造的智能选矿设备的生产厂家, 我们的成套选矿设备销往河南浙江广东新疆山西陕西江西江苏湖南湖北内蒙甘肃等全国各地,适用于锡矿钨矿砂金矿沙金矿铅锌矿铜矿等金属和萤石,石英灯非金属矿山。我们的智能选矿设备是一款干选机利用 X 射线透射率成像检测技术,针对不同矿石独特的物理特性,进行不同的光谱视觉探测,并结合高性能计算和大数据技术,将矿石的这些信息逐一记录,汇聚大量矿石样本的海量数据,然后在高性能计算平台上采用深度神经网络技术进行云数据计算分析,从而对矿石个体进行结果辨析与预测,实现矿石定性及半定量分析判别,并根据生产需求条件进行有效拣选和分选。 



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 用 X 射线透射率成像检测技术,针对不同矿石独特的物理特性,进行不同的光谱视觉探测,并结合高性能计算和大数据技术,将矿石的这些信息逐一记录,汇聚大量矿石样本的海量数据,然后在高性能计算平台上采用深度神经网络技术进行云数据计算分析,从而对矿石个体进行结果辨析与预测,实现矿石定性及半定量分析判别,并根据生产需求条件进行有效拣选。

智能选矿设备设备参数

外形尺寸:9120*2223*2090mm(含1600mm振动给料斗)

重量:9.8t

设备功率:13KW

设备电压:380V 50HZ

耗气量:<10m³/min

设备防护距离:0.5m

入选粒级:+10-100mm

供气压力:0.6-0.8Mpa

皮带速度:3m/s-4.5m/s

有效处理宽幅:1.4m

  

智能选矿设备的核心技术

机器视觉:机器视觉即用机器模拟人眼来做测量和判断。最基本的特点就是提高生产的灵活性和自动化程度。在一些不适于人工作业的环境或者人工视觉难以满足要求的场合,机器视觉替代人工视觉可以大大提高生产的效率、生产的质量与自动化程度
大数据计算:单一特征数据很难全面、精确地表达目标特性。针对检测目标进行多方向、多角度、多层次特征提取与数据融合,汇总海量数据集合,结合高性能计算,让机器全面地、精准地描述检测目标的固有特性。
深度学习:深度学习源于人类大脑,通过模拟人脑神经网络的分析、学习机理,组合低层特征形成更加抽象的高层属性类别或特征的模型结构,让机器像人脑一样学习、分析和解释目标信息,完成高难度的识别及评估任务。 

智能选矿设备的性能优势

◆稳定、 高效、 安全可靠 。

◆智能化:分拣全程智能化控制和远程操作,无需人员干预。

◆精度高:多维度检测、X射线等多种先进技术融合,精准识别矿石和废石。

◆效率强:矿石日分选能力最高可达200t/小时

◆粒度广:可处理粒度10mm~100mm之间有色金属矿石全覆盖。

◆恶劣条件下仍保持高性能:无论潮湿、干燥还是冰冷,机械性能和分选效率均可稳定保持在高水平上。

智能选矿设备的工业价值

(一)提高矿山采矿效率,降低开采边界品位;

(二)降低矿山运输成本;

(三)预先富集,提高入选品位;

(四)减少球磨浮选矿量,降低后续生产处理成本;

(五)减少尾矿排放量,延长尾矿库使用年限;

(六)减少三废排放量,降低环境污染;

(七)废石资源综合利用,提高企业效益;

(八)减少新选矿厂投资,提高选矿厂处理能力;

(九) 打造绿色、环保、智能型矿山。
 

智能选矿设备的技术关键点

检测技术:X射线透射技术利用物料原子密度完成高精度识别和分选,不受粒度、水分和表面污染的影响,尤其广泛地应用于粒度较小、传导性能较差、尚未单体解离的金属矿物的回收。

智能分析:系统分析中枢采用机器学习并引用深度神经网络技术,不仅可按生产需求准确分选,而且可以在使用中不断在线积累学习。产品使用时间越长,识别精度越准,矿石检测适应性越强。

自动分选:结束人工手选矿效率低下、效果欠佳的历史,实现矿石分选自动化在线运行,极大的提高选矿效率、产量、效果,大大降低企业选矿成本。

全程控制:系统运行过程中,可通过计算机在线调节给矿速度和分选要求参数,系统将自动记录自身各项运行状态,实现工作过程全程监控。

操作简捷:操作简单,一键启/停。

智能选矿设备的分选原理

基于双能X射线透视和物质识别,利用机器视觉检测技术和神经网络算法、大数据深度学习训练等人工智能技术,对每块矿石进行准确分析和识别,采用高速气排枪精准打击,实现矿石和废石有效分离与拣选。

智能选矿设备的应用范围

——有色金属类矿石:锑、金、铜、铅、锌、钨、钼、锡、镍、钒、钛等;

——黑色金属类矿石:黑钨、铁、锰、铬等;

——贵金属:金、银等;

——荧光类矿石:白钨、萤石、方解石、马来亚石、锆石、锂云石、白云石、层解石、冰洲石、蛋白石、块状荧石、金刚石等;

——其它:特殊能源类铀矿石以及稀土类矿石以及非金属矿石、其它稀有金属。



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keyword:选矿机,矿石分选机

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